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中频加热连续热轧炉

中频加热连续热轧炉

频加热连续热轧炉突出特点:加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命。....
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产品详情

中频加热连续热轧炉应用分类

1、焊接:刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏(气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接)。

2、热处理:齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压件、球墨铸铁、汽摩配、内配等机械金属零件(表面、内孔、局部、整体)的淬火、退火,不锈钢锅制品拉伸。

3、透热成型:标准件、紧固件、大工件、小型五金件、直柄麻花钻、整体、局部透热及麻花钻的热镦热轧、直径100mm以下的圆钢、对金属村料的加热退火以便拉伸、造型、压花、弯管、砸头、钢丝(铁丝)加热制钉、不锈钢制品退火、拉伸、涨型、热膨胀等。

中频加热连续热轧炉突出特点

1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。

2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能

感应加热炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时,不产生污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高。,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产

感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。长捧料直接加热后下料,所需的下料力小,可单独配备下料设备,也可把下料机构设置在锻造主机上,使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短,真正做到趁热打铁。与自动化程度高,效率高的锻造主机配套,实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力。

4、感应炉体的换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成,为分体式结构。我公司以多年的实践经验,根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备,一套电源二套炉体,根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源,而且缩短了换炉体的时间。

CTR系列透热炉规格及参数:

型号功率KW频率(HZ)可加热料直径(mm)加热温度(℃)
GTR-5050810-301200
GTR-100100820-401200
GTR-160160630-501200
GTR-250250440-601200
GTR-3503502.550-801200
GTR-500500160-901200
GTR-750750180-1201200
GTR-100010001100-1501200
GTR-150015000.5120-1801200
GTR-200020000.5150-2401200
GTR-250025000.3180-2701200
GTR-300030000.3240-3201200


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